বয়লার ইস্পাত আনুষাঙ্গিক (স্টোভ বার)

1. বয়লার ইস্পাত অংশগুলির উপাদান নির্বাচন কেন এত গুরুত্বপূর্ণ?

বয়লার উৎপাদনে, বয়লারের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল বিষয় হল উপকরণ নির্বাচন। বয়লার ইস্পাত অংশ উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে হবে, তাই উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর। সাধারণত ব্যবহৃত বয়লার ইস্পাত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল, যা তাদের উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কার্বন ইস্পাত প্রায়ই কম-তাপমাত্রা এবং মাঝারি-তাপমাত্রার বয়লার উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় কারণ এর ভাল দৃঢ়তা এবং কম খরচ হয়। যাইহোক, বয়লার অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধির সাথে, কার্বন ইস্পাত প্রয়োগ সীমিত। নিম্ন খাদ ইস্পাত একটি নির্দিষ্ট শক্তি বজায় রাখার সময় ভাল জারণ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে, তাই এটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ বয়লারের জন্য উপযুক্ত। আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ সুপারক্রিটিকাল এবং আল্ট্রা-সুপারক্রিটিকাল বয়লারগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টীল প্রথম পছন্দ। এটি শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে না, তবে বয়লারের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন রাসায়নিক মিডিয়া থেকে জারা প্রতিরোধ করতে পারে।
বয়লার ইস্পাত অংশ উত্পাদন এছাড়াও উপাদান ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং machinability বিবেচনা করা আবশ্যক. দুর্বল ঢালাই কর্মক্ষমতা সহ উপকরণ বয়লারের ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণে অতিরিক্ত অসুবিধা আনতে পারে, সামগ্রিক পরিষেবা জীবন এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, বয়লার ইস্পাত উপকরণ নির্বাচন করার সময়, আমাদের কেবল তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়, তবে বয়লার উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রত্যাশিত ফলাফল অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটির ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।

2. বয়লার ইস্পাত অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল ধাপগুলি কী কী?

বয়লার ইস্পাত অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি জটিল এবং প্রযুক্তিগতভাবে চাহিদাপূর্ণ, এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এটির জন্য একাধিক সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত পদক্ষেপের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রিট্রিটমেন্ট হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার মৌলিক লিঙ্ক। উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করার আগে, ইস্পাতকে রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা করা দরকার যাতে এটি বয়লার অংশগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্টিলের সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট, যেমন পিকলিং এবং প্যাসিভেশন, কার্যকরভাবে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
পরবর্তী ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া. ফোরজিং প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতকে উত্তপ্ত করে যাতে এটি একটি উচ্চ ঘনত্ব এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে। তাপ চিকিত্সার মধ্যে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গরম এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে, উপাদানটির অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করা হয় যাতে এর শক্তি, কঠোরতা এবং দৃঢ়তা আরও উন্নত হয়। বয়লার ইস্পাত অংশগুলির জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অংশগুলির তাপ প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে উন্নতি করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে তাদের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
বয়লার ইস্পাত যন্ত্রাংশ তৈরির ক্ষেত্রে ঢালাই অন্যতম প্রধান প্রক্রিয়া। ঢালাইয়ের গুণমান অংশগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই উন্নত ঢালাই প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের দ্বারা ব্যবহার এবং পরিচালনা করা আবশ্যক। এছাড়াও, ঢালাই করা অংশগুলিতে ঢালাইয়ের অংশগুলিতে ফাটল এবং ছিদ্রের মতো কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা এবং এক্স-রে পরীক্ষার মতো কঠোর অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
বয়লার ইস্পাত অংশগুলি গঠনের পরে নির্ভুল মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন। যথার্থ মেশিনিং নিশ্চিত করে যে অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, যখন পৃষ্ঠের চিকিত্সা আবরণ, স্প্রে এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে অংশগুলির জারা প্রতিরোধ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করে। এই প্রক্রিয়াগুলির উচ্চ মানের সঞ্চালন নিশ্চিত করে যে বয়লার ইস্পাত অংশগুলি একটি জটিল কাজের পরিবেশে স্থায়ীভাবে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে।

3. কিভাবে বয়লার ইস্পাত অংশের গুণমান এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করবেন?

বয়লার উত্পাদন ক্ষেত্রে, ইস্পাত যন্ত্রাংশের গুণমান এবং নিরাপত্তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং বয়লার সরঞ্জামগুলির অপারেটিং দক্ষতা এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। বয়লার ইস্পাত যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচামাল সংগ্রহ, উত্পাদন এবং উত্পাদন থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত সমস্ত লিঙ্কে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবস্থাপনা প্রয়োগ করতে হবে।
কাঁচামাল সংগ্রহের পর্যায়ে, স্বনামধন্য সরবরাহকারীকে অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে, এবং কাঁচামালগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা ইত্যাদি সহ সমস্ত আগত উপকরণগুলি অবশ্যই গুণমানের জন্য কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত। মূল বয়লার ইস্পাত অংশগুলির জন্য, নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার অধীনে উপাদানটির নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করার জন্য আরও গভীরতার উপাদান সনাক্তকরণ, যেমন ধাতব বিশ্লেষণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। প্রতিটি প্রোডাকশন লিঙ্কের জন্য বিস্তারিত প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন প্রণয়ন করা প্রয়োজন, বিশেষ করে ফোরজিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং ঢালাইয়ের মতো মূল প্রক্রিয়াগুলিতে, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অবশ্যই অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে হবে। এই লক্ষ্যে, অনেক বয়লার ইস্পাত যন্ত্রাংশ নির্মাতারা উত্পাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে আধুনিক উত্পাদন সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করেছে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন এর গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শেষ চেকপয়েন্ট বয়লার ইস্পাত অংশ . এই পর্যায়ে, সমাপ্ত পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন এবং যাচাই করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরিদর্শন, পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা। উচ্চ-চাহিদা বয়লার ইস্পাত যন্ত্রাংশের জন্য, ক্লান্তি পরীক্ষা, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ পরীক্ষা ইত্যাদিরও প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশে কাজের অবস্থার অনুকরণ এবং অংশগুলির দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা যাচাই করার প্রয়োজন হতে পারে।
বয়লার ইস্পাত অংশগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র উত্পাদন এবং উত্পাদন পর্যায়ে সীমাবদ্ধ নয়, তবে পণ্যগুলির প্যাকেজিং, পরিবহন এবং স্টোরেজ পর্যন্ত প্রসারিত করা প্রয়োজন। সঠিক প্যাকেজিং এবং পরিবহন পরিবহণের সময় অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে, যখন সঠিক স্টোরেজ পদ্ধতি নিশ্চিত করতে পারে যে যন্ত্রাংশগুলি গ্রাহকদের কাছে সরবরাহ করার সময় সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে৷